Un défi particulièrement épineux résidait dans la fabrication des consoles en fonte d'aluminium incurvées, qui servent non seulement de support au banc, mais aussi à donner une forme esthétique aux extrémités du banc. L'équipe s'est mise d'accord sur le procédé de moulage au sable d'aluminium comme étant le plus approprié. L'appliquer dans une dimension longitudinale aussi importante nécessite des connaissances approfondies en matière de fabrication et de matériaux. Pour fabriquer cette console moulée, des empreintes ont été réalisées à partir de deux demi-moules négatifs à l'aide d'un mélange spécial de sable et d'huile. Des canaux d'air dans l'un des demi-moules permettent le dégazage et la répartition optimale de l'aluminium liquide lors du processus de coulée. Pour obtenir une qualité de coulée régulière, la température de coulée de l'aluminium liquide devait être parfaitement adaptée au moule.parfaitement adaptée au moule.
Développement
La construction du prototype après la phase de développement a permis d'apporter quelques améliorations pour la fabrication en série. En outre, il a permis de tester la qualité des surfaces en métal et en bois et de déterminer les géométries d'assise définitives. BURRI a ensuite soumis pendant plusieurs mois les prototypes fabriqués par ses soins et prêts pour la production en série à un test de résistance dans un espace public extérieur.
Prototype
BURRI a produit en plusieurs étapes un total de 250 mètres linéaires de longs bancs, répartis en sept typologies de bancs différentes. En raison de la longueur de certains bancs de plus de 16 mètres et d'une logistique complexe, il était indispensable de procéder à un montage final minutieux sur un site préalablement défini avec précision. Les composants nécessaires à la fabrication des bancs ont été fabriqués «just-in-time» en étroite collaboration avec des fournisseurs/partenaires spécialisés et mis à disposition pour le montage des modules chez BURRI. Un facteur décisif pour la fabrication de ces bancs selon le principe modulaire est la grande exactitude d'ajustage et la précision. C'est pourquoi des gabarits d'ajustage spéciaux ont été fabriqués pour la production des châssis et le vissage au millimètre près des éléments en bois. La précision d'ajustage et l'interchangeabilité de ces derniers ont été contrôlées une nouvelle fois au moyen de gabarits de contrôle avant la livraison.
Production
